编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

1.1

核电

1.1.1

AP1000

Ⅰ

（略）

（略）

（略）

1.1.2

高温气冷堆

Ⅰ

（略）

（略）

（略）

1.1.3

二代改进

II

百万千瓦级

1.1.3.1

核一级泵、阀（包括：主泵；稳压器比例喷雾阀和安全阀；大口径高压闸阀和止回阀；二级主蒸汽隔离阀等）

Ⅰ

要求高可靠性，具有耐辐射、抗地震、无泄漏、抗冷热交变冲击及定时阻断等特定功能

1、主泵高效、多工况点水力模型研制；无润滑启动；转子特定工况稳定性计算；
2、核一级阀门及主蒸汽隔离阀结构设计计算；高可靠性密封研制；
3、通过结构设计、特殊材料研制及加工工艺满足核一级泵、阀各种特定功能要求；
4、核一级泵、阀试验装置及试验技术

积极发展核电是我国重要能源战略，2010－2015年核电建设高峰期要具备年产10～12套百万千瓦核电装备能力。其中核级泵、阀、核级仪控系统是核电装备自主化的薄弱环节

1.1.3.2

核二级泵（包括：上充泵、喷淋泵、安注泵、余热排出泵、水压试验泵等）

II

满足各种特定水力性能和多工况点运行要求，还需具备耐辐射、抗地震、耐杂质磨损及抗冷热交变冲击等各种特定功能

1、高效、低气蚀、多工况点水力模型研制；
2、通过结构设计、特种材料研制及加工满足核二级泵各种特定功能要求；
3、抗热冲击及杂质试验装置设计及试验技术；
4、K1电机研制

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

1.1.3.3

核级数字化仪控系统

Ⅰ

满足核安全级要求

1、控制室系统和人机接口技术；
2、数字化保护系统仪控设备设计与制造技术；
3、数字化控制系统仪控设备设计与制造技术；
4、核级仪表

1.2

大型火电机组

1.2.1

百万千瓦超超临界火电机组关键辅机

Ⅰ

满足百万千瓦超超临界火电机组可靠运行要求

1、大型锅炉给水泵、凝结水泵研制；
2、高温高压阀门、安全阀、调节阀研制；
3、送引风机研制；
4、DCS数字化控制系统研制；
5、600-1000MW发电机保护断路器研制

预计每年机组需求10台以上，其中泵、阀、风机、DCS等关键辅机目前主要依靠进口

1.2.2

百万千瓦空冷电站

Ⅰ

额定功率为1000MW级，汽轮机为直接空冷，蒸汽参数25MPa，发电煤耗300g标准煤/kWh，电厂热效率41%，机组可用率﹥95%

1、高背压末级长叶片技术；
2、低压缸气动性能、刚性及结构优化技术；
3、汽轮机组轴系稳定技术；
4、空冷器结构设计与制造工艺；
5、空冷凝气系统结构及布置优化技术；
6、百万千瓦空冷机组主辅机系统集成技术

多煤少水地区需求较大，全国未来3年预计达10台以上

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

1.2.3

60万千瓦超临界循环流化床

Ⅰ

超临界锅炉主蒸汽压力25MPa，温度570℃，流量1900t/h，SO₂排放小于400mg/Nm³、NO_X排放小于200mg/Nm³，发电效率42%,全工况实时动态仿真，事故追忆复现

1、炉膛选型及热负荷分布计算技术；
2、垂直管圈水冷壁水动力设计技术；
3、锅炉热循环回路及风系统设计技术；
4、锅炉关键部件制造焊接机防腐技术；
5、超临界循环流化床整体布置优化技术

我国高硫煤占11%，低热值劣质煤占20%，可用超临界循环流化床锅炉发电，达到低污排放的要求，近年预计有30台以上的需求

1.2.4

大型整体煤气化天然气-蒸汽联合循环机组（IGCC）

Ⅰ

循环联合功率450MW～550MW，燃气轮机进口初温1450℃～1500℃，热效率48%

1、 系统集成设计技术；
2、 煤气化炉及煤气净化装置的研发；
3、 燃气轮机研发制造技术：
4、 余热锅炉结构优化技术及受热面防积碳、磨损、结渣、结晶技术；
5、 IGCC系统先热回收设备的研发；
6、 IGCC系统及控制系统技术

在400MWIGCC示范工程的基础上，到2012年总容量将达到3000MW

1.3

水电机组

1.3.1

百万千瓦级水电机组

Ⅰ

额定功率900MW及以上

机组包括水轮机及调速器，发电机及励磁等附属设备的系统集成设计技术

我国有近3.5亿千瓦的水电待开发，到2020年新增水电装机1亿千瓦。近期有白鹤滩、乌东德等高水头大容量水电机组20余套,并可提升其他特大型水电机组技术水平

1.3.1.1

水轮机及附属设备

Ⅰ

水头200米等级的水轮机转轮模型，最优效率94.5%以上

1、水力设计和模型试验技术；
2、机组刚强度及动力响应技术；
3、大型混流式转轮制造工艺及工地制造技术；
4、数控调速器及元件研发

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

1.3.1.2

水轮电机及附属设备

Ⅰ

额定容量1000MVA；             额定电压24kV；                 功率因数0.9

1、电磁设计技术；
2、定子线棒、转子线圈绝缘材料及制造技术；
3、6000T级推力轴承结构及润滑参数技术；
4、空冷或蒸发冷却技术；
5、数字励磁系统技术

1.3.2

大型抽水蓄能机组

Ⅰ

额定功率250MW及以上，水头200m及以上

水泵水轮机及调速器技术；
发电电动机及励磁、启动装置等附属设备的系统集成设计及仿真技术

建设抽水蓄能机组是电网调峰的重要手段，一般调峰机组应为全国总装机容量的10％，但目前差距较大。2008年装机容量7.9亿千瓦，而抽水蓄能机组仅为1000万千瓦，发展空间较大

1.3.2.1

水泵水轮机及调速器

Ⅰ

水泵水轮机转轮模型效率；          水轮机工况效率92%；            水泵工况效率90.5%

1、水泵水轮机转轮模型水力设计和试验；
2、水泵水轮机工况转换及过渡过程；
3、机组正反向运行下的刚强度及稳定性；
4、转轮、球阀及密封；
5、数字调速器双向调节及元件研制

1.3.2.2

发电电动机及励磁、启动装置

Ⅰ

额定容量280MVA及以上

1、发电电动机电磁设计技术；
2、高速重载双向推动轴承和导轴承技术；
3、高压增强绝缘绕组技术；
4、发电电动机工况转换及过渡过程技术；
5、发电电动机驱动及制动技术；
6、数字励磁装置技术；
7、大功率变频启动装置技术

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

1.3.3

贯流式水轮发电机组

Ⅰ

功率50MW级；水头30m及以下；水轮机转轮模型最高效93%；发电机效率98%

1、水轮机转轮模型水力设计及试验技术；
2、机组刚强度及事故停机转速稳定技术；
3、机组通风冷却技术；
4、低速重载轴承结构及润滑技术；
5、叶片数控加工技术

预计三年内有30多台大型贯流式机组的需求，并可提升其他大型贯流式机组的技术水平

1.3.4

冲击式水电机组

Ⅰ

水头500m及以上，功率80MW及以上机组；水头1000m及以上，功率40MW及以上机组；                水轮机转轮模型最高效率91.5%；发电机效率97%

1、水斗式转轮模型水力设计及试验技术；
2、机组刚强度及稳定性技术，转轮应力及耐疲劳性能；
3、转轮整体锻造及水斗数控加工及测量技术；
4、喷嘴结构优化及控制技术；
5、发电机F级绝缘及通风技术

每年将有10台套以上高水头冲击式机组，并为准备开发的水头1500m、功率160MW做准备

1.4

风力发电机组

1.4.1

2.5MW以上陆上风力发电机组及关键部件

Ⅰ

功率曲线保证率大于95%；风场平均年可利用率大于95%；设计寿命大于20年；满足国家电网接入系统的要求

1、风机的总体设计技术；
2、风机叶片、主轴承、控制系统研制技术

国内目前每年新增装机容量近10000MW,预计到2020年将达到1亿千瓦的总装机容量

1.4.2

3-5MW海上风力发电机组及关键部件

Ⅰ

额定功率3-5MW；设计工作寿命20年；风场平均年可利用率大于95%；功率曲线保证率大于95%；电能质量符合等同IEC61400-21标准要求

1、海上风机总体及气动设计技术；
2、海上风机的特殊性技术研究；
3、风机叶片、齿轮箱、轴承、控制系统研制技术

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

2.1

超高压交直流输电设备及关键部件

2.1.1

变压器

Ⅰ

出线装置、套管：交流50、75万伏，直流所有规格；
调压开关：交流50、75万伏有载、无载调压开关；
直流输电的直流场成套设备

1、出线装置：设计技术、引线绝缘结构、制造工艺、试验技术等技术研究；

2、套管：套管设计、芯子绕制技术，空芯绝缘子设计、制造技术；

3、调压开关：设计、制造技术；

4、直流输电的直流场成套设备：直流场系统设计、阀厅接地开关、直流滤波器用直流电容器及成套装置、直流隔离开关、转换开关及测量装置等产品的设计制造技术     

目前全部进口，部分由国内外方控股合资企业供货

2.1.2

开关设备

Ⅰ

灭弧装置、液压操作机构：交流50、75万伏

1、灭弧装置：提高灭弧室开断性能研究、灭弧室触头材料研究、喷口材料研究、气流场特性研究等；

2、操作机构：设计技术及结构的研究，动力学研究，强度、密封等工艺研究、可靠性研究等

目前全部进口

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

2.2

特高压交流输电设备及关键部件

2.2.1

变压器

Ⅰ

出线装置、套管、调压开关：交流100万伏

1、出线装置：设计技术、引线绝缘结构、制造工艺、试验技术等技术研究；

2、套管：套管设计、芯子绕制技术，空芯绝缘子设计、制造技术；

3、调压开关：设计制造技术

目前全部进口

2.2.2

开关设备

Ⅰ

灭弧装置、操作机构、大型盆式绝缘子100万伏、50千安以上

1、灭弧装置：提高灭弧室开断性能、灭弧室触头材料、喷口材料、气流场特性等；
2、操作机构：设计技术及结构，动力学，强度、密封等工艺、可靠性；
3、大型盆式绝缘子：设计、制造技术

目前全部进口

2.3

±80万伏直流输电设备及关键部件

2.3.1

变压器

Ⅰ

250MVA及以上

1、灭弧装置：提高灭弧室开断性能、灭弧室触头材料、喷口材料、气流场特性等；
2、操作机构：设计技术及结构，动力学，强度、密封等工艺、可靠性等；
3、大型盆式绝缘子：设计、制造技术等

目前引进技术、全部进口

2.3.1.1

变压器关键部件

Ⅰ

变压器套管、变压器出线装置：直流套管所有规格

1、变压器套管：套管设计、芯子绕制技术，空芯绝缘子设计、制造技术；

2、变压器出线装置：设计技术、引线绝缘结构、制造工艺、试验技术等

目前全部进口

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

2.3.2

换流阀

Ⅰ

±80万伏

换流阀绝缘设计，换流阀抗震设计，触发与保护设计技术等

目前全部进口

2.3.2.1

平波电抗器

Ⅰ

±80万伏

设计、制造技术

2.3.2.2

水冷设备

Ⅰ

±80万伏

水冷却主设备可靠性设计，传感器的强电场抗干扰和可靠性设计、水冷设备冗余设计等关键技术研究

目前全部进口

2.3.3

控制和保护设备

Ⅰ

±80万伏

直流输电控制与保护仿真技术研究，成套系统设计，控制与保护设备研究以及监控系统研究等关键技术

目前核心技术引进，国内组装

2.3.4

直流场设备

I

±80万伏

直流场系统设计、阀厅接地开关、直流滤波器用直流电容器及成套装置、直流隔离开关、转换开关及测量装置等产品的设计制造技术

目前全部进口

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

3.1

百万吨级乙烯装置

3.1.1

百万吨级裂解气压缩机组（含驱动汽轮机）

II

介质：乙烯裂解气
功率≥5.2万千瓦
多边效率85%

1、高效模型级研发技术
2、大型转子强度及稳定性计算
3、大型转子及机壳设计制造工艺技术
4、大功率机组联动试车和验证技术

预计2020年前将新建和改造30余套百万吨级乙烯装置，目前国内已核准百万吨级装置有五套以上

3.1.2

百万吨级乙烯压缩机组（含驱动汽轮机）

II

介质：乙烯及其它烃类介质
功率≥1.5万千瓦
多边效率80%

1、高效模型级研发技术
2、机组联动试车和验证技术
3、低温材料与关键工艺技术

3.1.3

百万吨级丙烯压缩机（含驱动工业汽轮机）

II

介质：丙烯
功率≥3万千瓦
多边效率82%

1、高效模型级研发技术
2、大型转子及机壳制造工艺技术
3、大型机组联动试车和验证技术

3.1.4

工艺流程泵（包括：百万吨级急冷油/水泵，高速进料泵、大功率液力透平泵等）

I

介质：油及工艺液体
驱动设备为汽轮机
满足百万吨级乙烯装置工艺需求

适应能量回收的蒸汽轮机设计制造技术及高效泵水力模型研发，抗气蚀技术，高转速泵流体设计技术

3. 1.5

百万吨乙烯装置自动化仪表集散控制系统（DCS）

I

主控系统IO 设计容量≥10万点；
高可靠性，平均故障间隔时间MTBF>40万小时

大规模分布式控制系统网络结构及其稳定性、可靠性技术，系统集成技术，关键工艺过程专用控制软件包技术

3.2

百万吨级精对苯二甲酸装置(PTA)

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

3.2.1

大型多轴工艺空气压缩机组（含压缩机、汽轮机、尾气透平、电机及齿轮箱）

I

介质：空气
功率≥2万千瓦

1、大功率多轴离心压缩机及高精度高速齿轮箱设计制造技术；
2、尾气回收透平设计制造技术；
3、多股流、低品位蒸汽汽轮机设计制造技术；

4、整机试验验证技术

目前国内已经核准的60－100万吨PTA装置有30套以上，其中大型工艺空气压缩机、压力离心机、大型高速泵等关键设备基本进口

3.2.2

精制高速进料泵

I

介质：工艺液体
转速≥25000rpm
扬程≥120m

高效水力模型研制技术，泵组集成技术

3.2.3

压力螺旋卸料离心机

I

转鼓直径≥1200mm
带压操作

大型压力离心机设计制造技术及试验验证技术

3.3

石油、天然气长输管道设备

I

3.3.1

天然气长输管道离心压缩机

I

介质：天然气
功率：2万千瓦及以上等级效率≥85%

1、管道离心压缩机设计制造技术；
2、增压站多机组负荷分配控制技术以及在线监测技术等

“十二五”期间，我国将建设4万公里的石油天然气长输管道，其中输气压缩机组、输油泵及阀门等主要场站设备依赖进口

3.3.2

变频驱动电机

I

功率≥2万千瓦
转速：3120-5040rpm

高速电机转子设计制造技术，无刷励磁技术，大功率变频技术与关键设备研制

3.3.3

驱动燃气轮机

I

转速≥5000rpm，30MW级及以上驱动燃气轮机

燃气轮机整机、压气机、动力涡轮，燃烧系统和控制系统等设计制造及集成技术，整机试验验证技术

3.3.4

大口径全锻焊油气长输管道球阀

I

40″及48″、class600级及以上全锻焊油气管道球阀

焊缝无热处理工艺技术，高压密封技术，气液联动驱动装置研发，长输管道阀门特定性能要求试验验证技术等

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

3.3.5

管道油泵

I

流量：1300-3100m³/h
扬程：350-1100m

高效水力模型研发技术
大型转子和泵壳制造工艺技术
机组试验验证技术

3.4

大型天然气液化设备

3.4.1

预冷压缩机

Ⅰ

介质：丙烷或混合冷剂等
功率≥3万千瓦
多边效率≥85%

1、高效模型级研发技术
2、大型转子及机壳制造工艺技术
3、大型机组联动试车和验证技术

是天然气液化的关键处理设备，国内尚无自主产品，中石油、中海油液化项目有较大规模的市场需求

3.4.2

深冷混合冷剂离心压缩机

Ⅰ

介质：丙烯、丙烷等等
功率≥4万千瓦
多边效率≥85%

1、高效模型级研发技术
2、大型转子及机壳制造工艺技术
3、低温材料及关键工艺技术
4、大型机组试验验证技术

3.4.3

大功率变频驱动电机

Ⅰ

42MW、62MW、96MW高速变频电机

高速变频电机、大功率变频器自主设计制造技术

3.4.4

工业燃气轮机

Ⅰ

30MW级、效率36%、功率30MW级驱动燃气轮机

燃气轮机的整机、压气机、动力涡轮，燃烧系统和控制系统等的设计制造及集成技术

3.4.5

大型高效冷箱

I

约40个铝制板翅式换热器四单元并联，夹点最小温差达1℃，压力≥6MPa

高效翅片设计计算及工艺技术，高压大截面冷箱钎焊技术，冷箱总体设计计算软件开发

3.4.6

大型缠绕管换热器

I

单位容积换热面积≥100-170m²/m³；管程压力≥7Mpa；换热面积约4万平方米

设计制造技术，螺旋形多层复迭铝管与不锈钢筒体的焊接工艺技术及试验验证技术

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

3.4.7

大型天然气液化储罐

II

18万立方米预应力混凝土全仓容地上贮罐，悬顶式内罐

结构设计、密封及保温技术，低温材料研制及现场焊接组装技术

3.4.8

大型LNG成套装置自动化仪表控制系统

I

主控系统IO 设计容量>2万点；最小控制周期达到50ms，时间同步精度1ms；无故障运行>40万小时

自动化装备集成与安全控制技术，DCS远程管理与诊断技术，现场总线数字化控制技术，APC技术应用及OTS仿真系统技术

3.5

海陆石油钻采设备

3.5.1

特种陆地钻机及配套设备研制

II

包括：12000米以上特深井钻机、5000米以上极地钻机、7000米以上全拖挂钻机、3000米以上斜井钻机及钻机配件

适应于极地、沙漠、海洋等复杂地形地貌要求和特殊作业工艺的新型特种钻机系统；交流变频电驱动技术

目前北极圈可开采的石油储量123亿吨，极地钻机市场需求较好。全拖挂钻机因移运性好，适于在沙漠、平坦地区作业。拖挂钻机现不能满足开拓国际市场的需要。斜井钻机在河南、大庆、新疆等国内浅稠油田以及委内瑞拉等国外客户均有需求

3.5.2

大功率电动钻机柴油发动机

II

缸径×行程：190×255；标定功率：1310kW；标定功率转速：1000r/min；首次大修时间35000h

高性能、高可靠性、大功率、低排放

目前电动钻机动力大多依赖进口产品，发展电动钻机用高可靠性柴油机，能有效改变目前被国际卡特匹勒等少数知名品牌所垄断的局面