编者按 我国是世界上水能资源最丰富的国家，然而，资源中心在西部，负荷中心却在东部。

国家实施“西电东送”的能源发展战略，如何远距、高效输送电能对协调区域经济的发展至关重要。西安电力机械制造公司在与国际跨国企业“以市场换技术”的合作中步步为营、奋力进取，终于迈上直流输电成套技术产业化的自主之路。

“现在工业产值每年递增10个亿！”当记者重返这个名列全国电气工业百强之首的国有特大型企业时，不禁“刮目相看”。

“打造中国自主的电力直流产品基地，放眼国内，西电不做谁来做！”刚刚履新的西电总裁张雅林语气平静，底气十足。在这位年轻老总的心里，企业近年的快速发展被总结为两个关键词：抢位，竭尽全力在国家“西电东送”、“三峡外送”等重点工程中提供直流输电成套技术装备；自主，我们不能满足于有工程干、有饭吃而不居安思危，“市场换技术的关键是，企业时刻不能忘却自主意识和责任”。

参与 用市场换技术

“上世纪80年代，很多人对于直流技术的市场前景和效益是有不同看法的，但是我们看准了。”西电公司的原副总裁范文荣说。

“七五”期间，国家在葛洲坝等电力传输工程中，开始尝试全套引进国外直流技术和设备，西电参与了此项工程。在明显的经济效益和社会效益面前，上世纪90年代，国家决定，在“西电东送”和“三峡外送”等重大电力输送工程中采用直流输电技术。

当时负责三峡工程重大设备引进的许可达司长说，高电压等级的直流输电工程，如果靠我们引进消化技术去做，需要花费15—20年时间，而让国外公司直接参与到国内的直流输电工程中来，带动国内企业一起做，这个时间将大大缩短。在随后上马的“三峡—常州”直流输电工程中，国家提出“用市场换技术＂，直流工程采用国际招标，前提条件是，国外公司必须与国内企业联合制造方能应标。

瑞典的ABB公司接到了红绣球，西电公司此时也凭借其业绩走向前台，成了国内首家直接与国外公司合作参与直流项目建设的企业。

此次合作，西电公司从瑞典ABB引进了晶闸管换流阀、换流变压器与平波电抗器的设计制造技术，并与ABB公司合作生产了两台换流变压器、一台平波电抗器、四个双重阀中的116个晶闸管组件。

“三峡—常州”工程的成功运行，使他们下决心把直流输电产业作为公司新的主要产业方向。

投标 自主选择伙伴

2001年，“三峡—广东”直流输电工程上马。西电公司利用以往在国内直流输电工程中制造过关键设备的业绩，再次跻身其中。“我们有了资本，才可能和老外叫板！”范文荣把这次机会理解成推动直流输电国产化的重要环节。“之前我们和西门子的关系不错，但他们不接受我们的条件，于是西电毫不犹豫地选择了ABB。”愈发自信的西电，在选择国外合作伙伴上愈加游刃有余。

“三峡—广东”工程中，西电公司独立引进了换流站设备系统研究与成套设计、交流滤波器等三项技术，承担了8台换流变压器、2台平波电抗器的制作以及工程中100%晶闸管换流阀的组装任务，份额占到了近3成。

“到这个时候，我们引进的关键技术已经较为全面，关键设备的生产也驾轻就熟。”范文荣提起这步棋，脸上泛起笑容。

这个工程之后，国家还用国债资金支持西电公司对高压直流输变电设备引进技术国产化及开发项目的研究，促进国产化进程的加快。

跃升 从角色看转变

如果说“三常”、“三广”是以国外公司制造为主，西电公司参与、提高的练兵工程，那么，2003年上马的“三峡—上海”直流输电工程则是西电人厉兵秣马的转折工程。国家在招标文件中明示：国内企业承担换流站成套设备的系统研究和设计。

“那是一次格外艰难的谈判。”范文荣说，“我们和ABB连续谈了40小时，在谈判桌上累了，直接坐到地毯上谈、靠着墙壁谈。”最终ABB在价格上面做了让步，与西电组成联合体投标。他们留下一句话：西电人就是能熬！

“我们达到了第三步，就是以国内企业为主，让国外公司和国内公司组成联合体投标。”这一次，西电公司获得了14台换流变压器、3台平波电抗器以及三分之二以上的晶闸管换流阀的制造任务，总份额达到一半以上。

“高压直流输电成套技术在国外发展几十年，是一个非常复杂的系统技术。目前我们还仅仅是基本具备自主制造能力，但意义重大。”西电总裁张雅林最后告诉记者一组数据：1999年，一个550万千伏的开关组国外公司报价2500万元，如果以“三峡外送”工程计算，这就需要10多亿元。而现在，我们具备了自主制造能力，这项报价外国人已经降低了一半。张雅林说，下一步，西电公司将全力建设自己的直流技术研发中心。“我们的方向是自主创新。”文/本报记者 张毅