这里有一座目前全球单井生产能力最大的矿井，可在矿区周围看不到一块煤炭和一丝煤尘；这里有一座全国火电系统装备最先进的坑口电厂，但它燃用的原料却不是煤炭，而是煤矸石和中煤等煤矿副产品；这里有一座砌体建材厂和水泥厂，但它使用的原料却无需从外购进，而是电厂排出的粉煤灰和煤矸石……这里共有“一矿八厂一条路”等10个项目，各个生产单位都首尾相接，环环紧扣，上一个生产单位产生的废料正好是下一个生产单位的原料，逐层减量利用，直至将煤炭资源“吃干榨尽”。这是记者日前在大同煤矿集团塔山循环经济园区内看到的一幅真实场景。

走进塔山循环经济园区，首先映入眼帘的是蓝色的贮煤仓和绿草茵茵的工业广场。记者首先来到了园区的龙头项目塔山煤矿，井口的建设如航空港的候机大厅一般干净整洁，上下井的工人们围着白毛巾，乘坐的是宽敞的胶轮防爆车。在采煤工作面上，一排排钢铁支架油光锃亮，一台台综合机械化采煤机飞速地切割剥离着煤壁。综采一队队长王军向记者介绍说：“我们这里采用的是德国生产的最大功率的综合机械化采煤机和世界一流的刮板运输机，每小时产运能力可达3000吨，主平峒采用的是每小时运量为6000吨的胶带运输机。此外，安全监测系统、井下人员定位系统、无轨胶轮车辅助运输系统等都是目前国际上最先进的设备，实现了100％的采煤综合机械化程度。”记者看到，只要操作员一按手中的遥控器，采煤机的巨大滚筒便开始切割起乌黑的煤壁，煤块被硕大的铁溜子转移到输送带上，犹如一条奔腾的乌金河滚滚向前。记者了解到，这座年产1500万吨的矿井，仅有员工600余人，而按传统的开采方法，则需2万人以上。目前，塔山矿的单井口产量、工作面单产、人均效率、煤炭回收率、成本利税率等均达到了世界一流水平。

从乌金滚滚的工作面再到循环经济园区的各个厂和车间，塔山煤炭资源的产业链条不断拉长，不断增值。目前，园区的10个项目已形成了“煤—电—建材”和“煤—化工”两条循环经济产业链，做到了多业并举，达到了煤炭资源利用的低消耗、低排放、高效率，体现了绿色、环保、转型、高效的特点，实现了资源利用的最大化和经济效益、社会效益的最大化。在试生产的2008年，塔山循环经济园区实现销售收入近50亿元。园区项目全部达产后，销售收入将超过100亿元，预计可实现利税35亿元以上。

塔山循环经济园区是山西近年来加强能源基地建设，推进煤炭工业结构优化升级的一个新兴典型。在塔山模式的示范带动下，山西各大煤炭企业集团都纷纷更新矿井设备，加强安全生产，大力发展煤矸石、煤层气、矿井水等资源的综合利用，促进煤电联营和综合开发，发展煤炭循环经济。

亮点

新中国成立60年来，特别是实施促进中部地区崛起战略以来，中部六省抢抓机遇加快发展。在国家有关政策的支持下，促进中部地区崛起工作取得了积极成效。

中部六省发展速度明显加快，经济运行质量不断提升，总体实力进一步增强；一批重大建设项目陆续开工，粮食生产基地、能源原材料基地、现代装备制造及高技术产业基地和综合交通运输枢纽（简称“三个基地一个枢纽”）建设取得积极进展；体制机制改革稳步推进，对外开放水平不断提高，武汉城市圈、长株潭城市群资源节约型和环境友好型社会建设试点开局良好；政府提供基本公共服务能力日益增强，城乡人民生活水平稳步提高，社会事业全面发展。