向西部大庆迈进

——记长庆油田油气当量突破3000万吨大关

这是一份沉甸甸的成绩单——

2009年，面对国际金融危机严重冲击、世界石油价格持续低迷、油气市场大幅波动的严峻形势，长庆油田逆势而上，实现了跨越式发展。

是年，长庆油田油气当量历史性地突破3000万吨大关，达到3082万吨，成为我国仅次于大庆油田的第二大油气田。其中，天然气占据长庆油气产量“半壁江山”，达到189.5亿立方米(相当于1510万吨石油)，跃升为中国目前最大的产气区。

在油气当量达到这一新的里程碑的同时，2009年长庆油田油气勘探储量各项指标也创历史最好水平。全年新增石油、天然气探明地质储量4.37亿吨，获得天然气基本探明储量5570亿立方米。

这是一份无尚光荣的梦想——

在历史性地突破3000万吨大关的同时，长庆油田郑重宣布，将实现超常规发展，到2015年实现油气当量5000万吨，从而将长庆油田建设成具有国际先进水平的一流大油气田，成为“西部大庆”。

靠什么实现不断进取？——充分依靠技术进步，破解生产发展难题，科技创新，在“磨刀石上闹革命”

长庆油田的油气勘探开发，其实是在自然条件极其艰苦的高原大漠和世界典型的“三低”(低渗透、低压、低丰度)油气藏上进行的。

长庆油田横跨陕、甘、宁、内蒙古、晋5省(区)的15个地(市)61个县(旗)，油气生产分布在自然环境恶劣、经济文化落后的“老、少、穷”地区。

长庆人并不怕艰苦条件。40年前，面对沟壑纵横的黄土高原和极其艰苦复杂的条件，4万多名石油大军跑步上陇东，头顶蓝天，脚踏荒原，三块石头支口锅，三顶帐篷搭个窝，拉开了陕甘宁石油会战的序幕。

令人“头疼”的是长庆油田开发的油气资源，属于国际上典型的“三低”油气田。

低渗透被石油界称做“鸡肋”。加上长庆油田的油层致密坚硬，平均渗透率低于1毫达西，被形象地称之为“磨刀石”。石油就渗透在“磨刀石”里。

上世纪八十年代，长庆人拿着渗透率只有1个毫达西的油层岩芯到了大洋彼岸，外国专家的结论似乎不容置疑：边际油田，难以实现经济有效开发。

然而，长庆油田没有迷信这一“洋”结论，他们立志从这一“磨刀石”的油层中抱出“金娃娃”，拿下这块“难啃的硬骨头”。

自上世纪70年代以来，几代长庆人克服自然环境艰苦、地质条件复杂、工作区域分散等诸多不利因素，艰苦创业，锲而不舍地坚持科研攻关，不断挑战开发极限，取得了地质理论的重大突破，解决了从“磨刀石”油层中采油这一世界级难题。

一把把科技巨斧劈开了原油通道，一个个科技杠杆撬开了低渗透地层之门，长庆油田先后成功开发了安塞、西峰、姬塬、白豹等5个亿吨级规模的油田和靖边、榆林、苏里格等5个千亿立方米规模的大气田。在低渗透油藏开发过程中，长庆油田还探索出了以丛式井组、二级布站、井站共建、多站共建为代表的“超低渗透油田开发模式”，成为中国低渗透、超低渗透油气田开发的典范。

特别是进入新世纪以来，长庆油田不断深化对所处的鄂尔多斯盆地油气富集规律的认识，大力加强油气勘探，坚持科技攻关，随着姬塬、西峰等一批亿吨级油田，苏里格等一批千亿立方米气田的规模开发，油气当量产量呈现加速增长之势。

尤其是近两年，长庆油田又以提高单井产量与降低成本费用为主线，研发出以提高单井产量为目标的温和超前注水技术与多级压裂改造技术，以降低成本为主要目标的地面优化简化技术和低成本钻采配套技术，以快速规模建产为主要目标的储层快速评价技术等具有中国石油特色和自主知识产权的技术系列，把低渗透油气田资源开发的下限从50毫达西降至0.5毫达西，达到了世界先进水平，形成了低渗透油气田低成本发展的核心竞争力。

科技的领航，技术的创新，使长庆油田从“鸡肋”变成了“聚宝盆”，“画中饼”变成了“盘中餐”。2001年以来，长庆油田每年新增石油探明储量1亿吨以上，年均新增天然气探明储量1千亿立方米以上，新增油气探明储量居我国石油第一。连续9年每年新增原油产量100万吨以上；天然气产量快速增长，3年时间(2006年-2008年)翻一番。油气产量净增长量居我国石油之首。截至2009年底，长庆油田累计生产原油1.35亿吨，生产天然气862亿立方米，为国家贡献了大量的油气资源，创造了良好的经济效益和社会效益。

始终坚持解放思想，敢于突破认识禁区——长庆人开始从以油为主到油气并举

科技创新其实离不开观念创新。

陕甘宁石油会战以来的前20年，长庆人筚路蓝褛，历尽艰辛才把原油产量提到140万吨。

如何走出徘徊多年的困境？长庆油田在科学总结勘探开发规律中，深刻地认识到，鉴于侏罗系油藏发展的局限性，要想发展，必须兵分两路，一路挺进天然气，一路进军分布面积大却更难开发的三叠系特低渗油藏。这样，不仅实现了石油开发在层位上的“战略转移”，也实现了由单纯石油开发向“油气并举”发展的突破。

有了这一理论，在绥靖、胡尖山、姬塬、白豹等大型油田相继崛起的同时，靖边气田、榆林气田，特别是目前国内探明储量最大的苏里格整装气田得以成功开发，开创了长庆油田快速发展的新局面。

油气田发现的多了，面对新形势新任务与自身工程建设服务力量紧缺的矛盾，长庆油田开始借助市场化的手段，集中数倍于自身力量的社会优势资源，组织优质高效大规模产能的会战。他们与川庆钻探、长城钻探、中油测井、东方物探等中国石油工程技术服务单位签订长期战略合作伙伴框架协议，建立了油气田建设的基本力量，形成了多主体共同参与、平等竞争的市场格局。目前，长庆油田全部工程技术服务的市场化率达到70%以上，通过市场化运行，每年节省投资数十亿元。

这是一种“四两拨千斤”的选择！2008年以来，数倍于长庆油田自身的优势资源聚集长庆油田，上千部钻机、500多个试油(气)机组、250多家施工单位、20多万人参与，建成1400余万吨油气生产能力，相当于长庆前35年完成工作量的总和！

对长庆油田来说，每一次思想认识的深化，都为推进找油理论成熟和加快油气开发带来质的飞跃。

目前，“勘探开发一体化”在长庆油田的实施，彻底改变了传统的“先探明、后评价、再开发”的勘探开发程序，让勘探在点上突破，评价立即跟进，开发紧跟评价部署，这不仅成倍的提升了勘探成功率，使长庆油田油气发现面积迅速扩大，还让发现的油气储量在最短周期内转化为产量，生产效率成几何级数地提高。

让我们来看一看下列数字：在目前长庆油田形成的3000万吨油气产量中，第一个千万吨经历了33年，于2003年年产油气当量突破1000万吨；第二个千万吨只用了4年，于2007年达到2000万吨；而第三个千万吨的实现仅为2年，去年一举跨越了3000万吨。

自觉遵循市场化原则，优化生产组织和管理方式——长庆油田由标准化与数字化入手，向现代化管理迈出了新步伐

思想的解放不仅带来了生产力的跨越，而且推动了管理创新。长庆油田在转变经济发展方式中形成了“标准化与数字化”管理油气田的新优势。

针对近年来生产规模迅速扩大，投资规模、建设工作量都达到了历史高峰。长庆油田坚持管理创新，以推进勘探开发一体化，推行标准化建设、数字化管理，大力实施低成本战略，努力提升长庆油田的管理效率和核心竞争力。

他们用一整套符合长庆地下油气开发和地面建设优化简化需求的标准设计文件，统一油气田开发工艺、流程布局，统一井组、井站建设规格标准，实行流水化作业、规模化生产，使油气田建设按照“组装”、“复制”的模式来提高工程质量，从而大大降低了投资成本，同时还明显缩短了建设周期；建设一座集气站只需一个月，建设一个联合站不超过三个月，建设一座大型天然气处理厂半年即可告成。

数字化油气田建设也取得突破性进展。目前，西峰油田、华庆油田、苏里格气田等主力油气区的油、气、水井及站库和长输管道的诸多生产、管理要素，都通过数字化集中在鼠标的控制下，一线员工足不出户，在监控室就可做好油气井的动态管理和自动运行。

数字化在长庆的新老油气田开花结果，催生了长庆油气井站现场管理的全新模式，实现了生产组织方式和劳动组织架构的深刻变革。使油气田的开发管理由过去的“守株待兔、大海捞针”变成了“精确制导、准确回应”。广大职工高兴地说，数字化就是我们的“千里眼”和“顺风耳”。

数字化也让“人海战术”、“劳力堆积”在长庆油田成为陈年旧事。在年产150万吨的西峰油田，员工由过去的2000多人降到600多人。

从1970年到2010年，40载风雨兼程，长庆油田为共和国奉献了一个年产3000万吨级的大型油气田。源源不断地为共和国前进的列车注入澎湃动力。作为中国石油储量增长最具后发优势、油气上产最现实的区域，长庆油田现累计探明和基本探明石油储量超过20亿吨、天然气储量3.46万亿立方米，长庆人正以他们新的雄心，向5000万吨新高点迈进，书写着成为中国西部大庆这一新的历史篇章。