前不久，在由国家发展和改革委员会、中国石油和化学工业协会在贵州省贵阳市召开的全国化工行业循环经济现场交流会上，中国橡胶工业协会秘书长范仁德在题为《大力推进循环经济 促进橡胶工业可持续发展》的发言中强调指出，下一步，中国橡胶工业将从进一步转变观念、调整橡胶材料结构、应用高新技术、抓好废旧橡胶综合利用等4个方面，促进全行业可持续发展，并做大做强产业。

范仁德说，当前，我国橡胶工业发展呈现3大特点：一是我国已成为世界第一橡胶消耗大国，轮胎等主要产品产量居世界前茅；二是我国橡胶资源供需矛盾日益尖锐，目前，每年缺口橡胶50%以上。近几年来，我国每年都要进口橡胶180万吨以上。据预测，到2020年，我国橡胶消费量将从现在的占世界橡胶消费总量的22%，上升为29%，达800多万吨；三是我国已成为世界上最大的废旧橡胶发生量国家之一，废旧橡胶制品污染环境的问题已不容忽视。据测算，到2020年，我国废旧橡胶的产生量将达到600多万吨。如何利用废旧橡胶，形势严峻。橡胶行业的这种发展现状，使发展循环经济成为必须。

据悉，我国橡胶行业经过几十年的生产经营和实践，目前，已逐步产生了较为完整的工业体系，并形成了由橡胶资源开发、橡胶制品（含轮胎，下同）制造、橡胶制品经销、橡胶制品使用、废旧橡胶制品回收及再资源化（翻新、再生胶、胶粉等）等环节组成的循环经济产业链。近几年来，为了推进中国橡胶行业循环经济的发展，中国橡胶工业协会还从以下3个方面着手，加速行业可持续发展的进程。首先，抓好再生胶和胶粉的生产、开发与利用；其次，开发节能、环保、安全的轮胎；第三，在总结广州华南橡胶轮胎有限公司、三角集团、贵州轮胎股份有限公司等3家轮胎生产企业从事翻胎工作经验的基础上，进军翻胎业，抓好旧轮胎的翻新修补。

2005年，我国再生胶和胶粉的总产量为167万吨，其中再生胶145万吨、胶粉22万吨。全国对废橡胶资源的利用率在60%左右（不包括旧轮胎翻新的折算数）。但这些数字与美、日等发达国家80%以上废橡胶资源利用率相比，还有一定的差距。目前，国外对废旧橡胶的利用，除了轮胎翻修外，主要制造胶粉用于公路建设、建筑材料和燃烧产生热等领域。但在我国一定时期内，生产再生胶仍然是废旧橡胶综合利用的主要途径。以再生橡胶为主，适当加快胶粉发展，扎实做好后加工，是今后工作的重点。

范仁德指出，当前我国橡胶工业实施循环经济亟须解决5个问题：橡胶产品结构有待于进一步调整；废旧橡胶利用结构不合理；子午胎翻新技术及设备没有完全国产化，不能满足翻胎业快速发展的需要；橡胶行业循环经济产业链条不完整，运行不通畅。轮胎翻修是产业链中不可分割的重要一环，长期脱离橡胶行业，不利于橡胶工业循环经济健康、科学地发展；缺乏国家相关政策的有力支持。

基于此，中国橡胶行业要从转变观念、调整材料和产品结构、加大废旧轮胎综合利用率等方面，推进循环经济发展。同时，希望国家出台相关的政策、法规，如制定废旧轮胎回收利用优惠政策、禁止以任何理由进口废旧轮胎，出台《废旧轮胎回收利用管理条例》等，以此促进橡胶工业实现可持续发展。